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重慶鳳臨智能機械裝備制造有限公司生產(chǎn)的礦物鑄件、雙主軸、車床，這些有關車床的研發(fā)成果，行業(yè)領先。攻克技術難題，引領公司創(chuàng)新領先的正是該公司董事長鄧立偉。從建筑科班出身，輾轉多處打拼，鄧立偉始終沒忘初心，成為智能機械裝備制造礦物鑄件領軍人。
父母教導：
一技在手，走遍天下都不怕
鄧立偉1972年出生在四川省自貢市，因父母工作原因在青海長大。父親鄧朝彬曾在青海省水利部門工作，鉆研出利用北方冬季河水發(fā)電的技術（國內首創(chuàng)），獲得聯(lián)合國組織的認可，并獲青海省科技獎，還任職過省政協(xié)委員。母親是某國企技術人員。小時候，父母并不太管他，任其自然發(fā)展。
小時候，鄧立偉動手能力強，學習成績也很好，在高中的一次考試中數(shù)理化3科均為滿分。但他更喜歡人文、歷史類學科，原本想報考考古、地質類學校。高考時，在其父親和父親朋友推薦學一門技術的情況下，他填報了重慶建筑工程學院（現(xiàn)重慶大學）建筑機械專業(yè)，并被錄取。
“只要有一門技術，走到哪里都不愁。”鄧立偉對父母這一觀點也很贊同。他悟性高，如饑似渴地學習專業(yè)知識。
國企遇“冷”：
停薪留職，初嘗商海打拼的滋味
1994年，鄧立偉大學畢業(yè)分配到青海省建筑安裝集團公司工作。漸漸地，國企不景氣，鼓勵員工下海，停薪留職。
1997年，鄧立偉響應號召，下海開始經(jīng)營藥品銷售。“藥品出廠價低，但輾轉幾次后，以高出出廠價5倍以上的價格賣給消費者。”鄧立偉說，藥品銷售利潤雖高，但卻與自己的價值觀有出入。他只做了一年藥品銷售就放棄了這行。
1998年，鄧立偉改行，到四川西昌采挖水晶礦。在山高路陡的彝族區(qū)域采挖水晶礦難度很大，還需修建小火車路等，投入很多。鄧立偉虧得血本無歸，無奈放棄。
1999年，他到浙江打工。見一所職業(yè)學校正在招收機械專業(yè)教師，與自己大學專業(yè)正好吻合。“這些年專業(yè)丟得差不多了，何不趁機重拾自己的專業(yè)？”鄧立偉開始了教書生涯。之后，國家政策要求停薪留職人員回去上班，此時的鄧立偉已習慣了“自由”職業(yè)，便辭職脫離了原單位。為此，父親還罵過他。
在浙江教書，鄧立偉更多地與技術人員打起了交道。這些師傅級別的技術人員有時也來請教關于圖紙、工藝等內容，促使鄧立偉的技術突飛猛進。“浙江之行徹底改變了我。”鄧立偉說。
2000年，鄧立偉接觸數(shù)控車床。據(jù)他回憶，讀大學時、在青海工作時，制作零件都是手工，如今采用數(shù)控機床生產(chǎn)，全自動，質量好、速度快、效益高。他感覺很震撼，尋思著“這個東西可以搞（研發(fā)生產(chǎn)）”。
當時浙江的廠家購買數(shù)控車床欲望很強，眼下急需這類操作人才，鄧立偉從中發(fā)現(xiàn)商機，與人合伙開設數(shù)控機床操作培訓班。一手一腳辦培訓班5年，鄧立偉挖到了人生第一桶金。
為了家人：
返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，回歸最初的專業(yè)
隨著孩子入學需要照料，父母退休希望葉落歸根，鄧立偉回到四川自貢。2007年，他到成都，被聘為四川科技職業(yè)學院數(shù)控中心主任，繼續(xù)辦數(shù)控培訓班。2008年汶川大地震后，四川省出臺中職學校免費培訓數(shù)控技術等政策，生源銳減，民辦培訓市場已無潛力。但他對數(shù)控車床的喜愛卻有增無減。
有一次，他從一本專業(yè)雜志中看到一篇專家的文章中說，使用礦物鑄件的機床，其減震性是鑄鐵的10倍以上，而且長期使用都不變形。因為數(shù)控機床對精度要求很高，一旦變形1%mm就會出問題。“既然如此，干嘛不研發(fā)礦物鑄件車床呢？”鄧立偉思想活絡。他到山東、江蘇、北京（機床展）等地考察，發(fā)現(xiàn)這些地方大多是從國外引進的生產(chǎn)技術，感覺“水土不服”。如德國工藝，不計成本地求好，但這怎么行呢？如何既降低成本，又不影響工藝質量，這是鄧立偉急需解決的問題。
當時，他到四川大學材料學院請教，一位朱姓副院長意味深長地告訴他：礦物鑄件是好項目，但民營企業(yè)來做研發(fā)，會很不容易。鄧立偉聽說是好項目，根本沒把難度放在心上，下決心干。
2011年，鄧立偉在成都郫縣注冊了公司，開始研究礦物鑄件，他認為只要解決從數(shù)字體系至工藝體系的一個個問題，就是適合中國國情的好東西。他的決定得到了技術出身的父親的大力支持。
2012年，鄧立偉明白了礦物鑄件的“坑”在哪里。“都說好，可為啥市面上沒有，為啥機床行業(yè)不用？”在沒突破核心技術之前，他運用逆向思維自問。為減少開支，他將廠搬到了沙坪壩區(qū)青木關。
石子、粘合劑，軌道、傳動廂、預埋件（鑄鋼或鑄鐵），它們與礦物的結合程度，不能松動、移動，結合不好那這臺數(shù)控車床就沒任何用處。最初他們研發(fā)生產(chǎn)的車床，有松動后就去補膠，售后服務做起也很困難，根本不敢大規(guī)模生產(chǎn)。
有一次，他在網(wǎng)上閱讀到一篇國內專家的文章，文中提到礦物鑄件和預埋件，他敏感地捕捉到這一信息，決心突破這一難關。但又擔心自己的能力有限，于是他給自己下了“死命令”：“再搞半年，若不成功就放棄。”
踏破鐵鞋：
突破難關，奇跡就在一瞬間
鄧立偉重振旗鼓，和研發(fā)人員一道埋首研究。他買來數(shù)十種化學品，不停地調配方，做試驗，成百上千次地實踐。有一天早上，他把試驗用量告知操作員后，就進城買東西去了。
下午回廠，他叫操作員取樣品來看，才發(fā)現(xiàn)模具（鋼板做的）與礦物件吻合天衣無縫，怎么用力也分解不開。“原來可是輕易就取下來了。”這個結果，令鄧立偉心中一陣狂喜，卻也不敢相信。他叫操作員再做一個樣品出來，奇跡再度發(fā)生：模具和礦物鑄件難解難分。再細問各種操作程序和數(shù)量，鄧立偉發(fā)現(xiàn)，操作員誤將兩盒顏色一樣的不同物質，顛倒了用量。而正是那種人們看來導致疏松的制劑，卻奇跡般地讓這些礦物質牢牢地粘合在一起。更令人驚喜的是，它與鋼模具的吻合度正是車床礦物鑄件與預埋件之間需要的效果。
為了讓研究成果具有可復制性，鄧立偉隨后又用軸承鋼、45號鋼、鑄鐵、20號鋼，分別按礦物鑄件“配方”做了4個樣品，一直做到晚上。第二天，想要的東西效果出來了！鄧立偉欣喜若狂。
成功了！研發(fā)取得了突破性進展，鄧立偉準備施展拳腳。而此時，他的資金已耗盡，就連父母親的養(yǎng)老錢也都投入了進去。如果再不成功，他恐怕又得去打工了。
2012年3月，鄧立偉推出了首批礦物鑄件車床，得到好評。
2013年春節(jié)后，鄧立偉接到了首批訂單10余臺，他很高興，希望扭虧為盈。
遭遇瓶頸：
選擇堅守，領悟人生的真諦
2013年春節(jié)后，鄧立偉回老家陪母親過生日，期間膽結石發(fā)作，膽囊感染，膽區(qū)疼得他死去活來。住院一周，他從一個胖子迅速變瘦，可病情仍未好轉。就在醫(yī)生主張消炎、降壓一段時間后才能做手術時，疼了幾天的他強行要求手術，并自愿承擔手術的一切風險。住院的1個月，疼痛對他大腦產(chǎn)生了一些損傷：他患上了抑郁癥。同時，合伙人突然出事，資金、管理都成了問題。沒人管理，廠子垮了，員工走了，剩下一個最忠實的員工彭小虎守著廠子沒工資，靠變賣廢鐵換生活費。
心灰意冷，鄧立偉無心事業(yè)，四處游玩。2013年11月，他感覺有一束光點亮了自己的心燈，腦子豁然開朗。“我還得干。”他決定重新出發(fā)。
2014年，他放松心態(tài)，回成都雙流繼續(xù)研發(fā)，其余則只做2012年銷售出去車床的維護和售后服務。
2015年，永川區(qū)鳳凰湖工業(yè)園在招商引資中發(fā)現(xiàn)鄧立偉和他的項目，邀他來永川發(fā)展。
經(jīng)過考察和綜合權衡，鄧立偉選擇到永川發(fā)展，作為企業(yè)的新起點，于是重慶鳳臨智能機械裝備制造有限公司落戶鳳臨路19號。
鄧立偉深知，走到今天不容易，市場是無情的，你說你的產(chǎn)品材料厲害，但客戶初看外觀，覺得都差不多，看不到內部優(yōu)越性。況且，優(yōu)越性得在使用一段時間后才能體現(xiàn)出來。所以，第一批產(chǎn)品銷售難，開拓市場難。當時五六個股東又起了內訌，信任度直線下降，到現(xiàn)在廠里只有3個股東。為降低成本，鄧立偉一手一腳親自管理，親自和研發(fā)人員一道進行技術服務和研發(fā)。“工匠不一定能當企業(yè)家，但企業(yè)家一定得擁有工匠精神。”這是鄧立偉的深刻感受。
2015年，成都某曲軸公司想以5000萬元的價格購買該公司51%的股份，為2016年上市做準備。當時鳳臨機械公司的股東們都說“賣”，因為繼續(xù)做，沒資金沒力量；市場競爭力強但卻無市場信任。鄧立偉沒有答應，他堅持做下去，他堅信自己的努力不會白費，一定會成功。他千方百計想要“體現(xiàn)優(yōu)越性”。
突破難關：
水到渠成，重慶神工幫代工
當時，公司接到四川雅安一家企業(yè)20臺單主軸車床訂單。鄧立偉先交上4臺車床，分析企業(yè)的“生存點”后，他將其余資金全部投入雙主軸車床的研發(fā)和生產(chǎn)。雙主軸，可以減少一半的人工。雙主軸獲得了對方的認可，之后雅安客戶追加訂購雙主軸車床10臺，成為長期合作伙伴。
從單主軸車床到雙主軸，公司實現(xiàn)了技術革新，為客戶企業(yè)帶來了效益。接著，應鳳凰湖園區(qū)內企業(yè)重慶宗星機械有限責任公司總經(jīng)理代永生的要求，他們又在雙主軸的基礎上，加裝多刀架，還有的實現(xiàn)直供原材料加工……為企業(yè)提供個性化的設計和需求服務。15臺車床，交給宗星機械后獲得好評不斷。
“占地面積減小一半，人工降低50%。這就是我們車床的優(yōu)勢所在。”鄧立偉終于突破了研發(fā)的瓶頸，找到了生存的市場。如今，該公司產(chǎn)品供不應求。
漸漸地，礦物鑄件的優(yōu)越性愈發(fā)明顯。礦物鑄件，減震性比鑄鐵類強10倍，這使埋在下面的“寶貝”見天了。礦物鑄件研發(fā)的成功，是革命性的產(chǎn)品。因減震性能強，震動消失快，不會產(chǎn)生共振，這甚至為機床產(chǎn)業(yè)帶來了顛覆性創(chuàng)新，使未來一定時間內數(shù)控車床從單主軸到雙主軸轉變成為必然趨勢。得知礦物鑄件雙主軸車床研發(fā)成功，重慶機床集團屬下的神工機械裝備制造公司前來考察，很快雙方達成協(xié)議，由鳳臨公司做礦物鑄件，神工幫公司代工組裝車床。
鄧立偉告訴記者，全國生產(chǎn)單主軸的數(shù)控車床的公司上千家，同質化價格競爭也很激烈。目前，全國單主軸車床保有量100余萬臺，年產(chǎn)約20萬臺。而鳳臨公司的車床雙主軸、多刀片礦物鑄件車床的研發(fā)成功，大大降低了生產(chǎn)成本，預計公司明年將有望生產(chǎn)3000臺車床，產(chǎn)值4億元左右。同時，企業(yè)計劃在雅安建設5000平方米的生產(chǎn)線，計劃年產(chǎn)萬臺、2萬噸的礦物鑄件生產(chǎn)線。而他所需的鈑金、零配件都是園區(qū)企業(yè)在生產(chǎn)，帶動上下游配套企業(yè)發(fā)展。
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