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我國模具企業(yè)經(jīng)營呈“五化”特征
2012年2月2日 |
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2000年左右開始的制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢將減緩，以洗衣機、冷凍機為代表的一般家電商品和日用雜貨制品所需的模具技術，將向亞洲其他地區(qū)轉(zhuǎn)移。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務副會長兼秘書長羅百輝日前表示，這主要是因為質(zhì)量標準、環(huán)境污染、知識產(chǎn)權等國際問題及中國貨幣匯率變動，再加上中國基礎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，海外基礎產(chǎn)業(yè)企業(yè)，難以從中國市場取得利益。
五大課題亟待研究
據(jù)羅百輝介紹，下一步的模具產(chǎn)業(yè)步伐將發(fā)生地域轉(zhuǎn)移，在國內(nèi)由東向西，在國際上由西向東，表現(xiàn)在亞洲的印度、孟加拉等國家，無論是汽車工業(yè)、家電行業(yè)、日用百貨行業(yè)等都向新興市場發(fā)展，因而這些行業(yè)所必須的模具行業(yè)也在開始有了新的轉(zhuǎn)向，要加速其發(fā)展還有許多課題有待解決。
首先是人才培訓問題。如何培訓好人才是中國模具行業(yè)發(fā)展的關鍵問題，模具生產(chǎn)關鍵是高質(zhì)量，人才是其核心，要培養(yǎng)好一個人約需10年左右時間，絕對量不足，很難在短時間累培訓出很多人，這種方式在中國顯然難行通的。
其次是質(zhì)量管理問題。據(jù)羅百輝了解，中國模具生產(chǎn)企業(yè)都在努力取得ISO9000的質(zhì)量管理的評定。歐洲的這項標準并不適合于模具生產(chǎn)企業(yè)。批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理形式和模具這種每個都不一樣的質(zhì)量管理方式是完全不同的，不是所謂“管理中心”的質(zhì)量管理，應是適合現(xiàn)場情況的質(zhì)量管理。
第三是售后服務。外銷模具基本上見不到售后服務。如何使外售模具生產(chǎn)企業(yè)對“沒有利益的售后服務”能積極開展，則是外售模具企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量模具所必需解決的問題。
第四是保護機密的問題，模具由于很多是自產(chǎn)自用，因而對保護機密的認識度較差。在日本模具生產(chǎn)企業(yè)與用戶建立有長期協(xié)作關系，即使沒有簽訂保護機密的合同也有這方面的習慣，但也發(fā)生“圖紙流出問題”，受到經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的通報。今后隨同全球化的進展，用戶與中國模具企業(yè)的地理距離雖遠也能保持互通信息，“保護機密”問題將更加重要。
第五是職工跳槽問題，人才流動是中國的模具企業(yè)普遍存在的重要問題、如何防止是最重要的，但在這種環(huán)境下也能作好經(jīng)營，在生產(chǎn)上不出現(xiàn)問題是更重要的課題。
中國的模具行業(yè)經(jīng)營特點
號稱“世界工廠”的中國，作為制作基礎的模具其生產(chǎn)規(guī)模是凌駕于日本之上的世界大國。按資本區(qū)分可將企業(yè)分成四類：國營企業(yè)，原為國營企業(yè)多數(shù)是國營集團下屬的企業(yè)，例如一汽集團的一汽模具制造公司。其特征是職工在數(shù)百人以上規(guī)模巨大的工廠多，主要是生產(chǎn)中大型模具，其設備以中國造的為中心，近年也積極購進國外設備，其供應對象除本集團內(nèi)部外，也面向社會和國外供應；部分民營企業(yè)，原為國營現(xiàn)在部分民營化的企業(yè)，民營部分增資時多為企業(yè)的領導干部或包括外資在內(nèi)的投資公司出資，如海信集團的海信模具有限公司；民營企業(yè)，原國營企業(yè)為民資全部收買和設立時就全部為民間資本，既有以普通設備為主的家庭式工廠，也有引入最先進設備的工廠，其技術力量差別很大；外資系統(tǒng)的企業(yè)，在香港、臺灣和日本的企業(yè)，日系的企業(yè)兼產(chǎn)的較多，現(xiàn)有261個公司（2007年9月止）。
中國模具企業(yè)經(jīng)營上的特征有以下五點：
1、工廠規(guī)模化。據(jù)羅百輝調(diào)查，在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也投資擴大規(guī)模，不是按需求兒擴大，而是有了條件就可招來用戶，這與日本模具企業(yè)思路完全不同。其原因一是向模具的“百貨商”橫向發(fā)展，從汽車、家電、日用品的模具都生產(chǎn)，范圍廣用戶多，并藉此平衡其生產(chǎn)能力。另一原因是從部裝到總裝所有領域都擴大進來的縱向發(fā)展。于此擴大規(guī)模的欲望相反，現(xiàn)今是追求技術以提高附加值，這樣的企業(yè)則很少見到。
2、分工專業(yè)化。金字塔型組織系統(tǒng)又有相當規(guī)模的模具廠都有相當細致的分工和專業(yè)，一般都分有設計、機械加工、精整加工、更進一步如在設計工作上又分有CAD、CAM，在機械加工上又分別分擔電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細致的分工。為什么會如此，職工不穩(wěn)定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四員要更換。人員不穩(wěn)定就成了學習和掌握技術的障礙，在短時間能掌握技術就需有細致的分工專業(yè)化。這種狀況使管理層與一般工人的工資更拉開了距離，但在實施計件工資的工廠里也有的工人可拿到二倍到三倍的工資。能這樣的分工專業(yè)化，要人多工資更便宜，這是中國的強項。在加工方法也有其有點，用生產(chǎn)線和節(jié)省工序，但復雜的模具則做不了，簡單的模具從設計上就使其可組合成各種不同的模具。據(jù)說自動串聯(lián)的沖壓模具在中國當?shù)毓┎粦耍瑥娜思M用方面看由于自動串聯(lián)的特點，沒有培育這種模具的條件和市場環(huán)境。
3、技術并購化。有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便。現(xiàn)在有很多民營企業(yè)其設備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經(jīng)理在現(xiàn)場進行指導，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。
4、制造利潤化。對模具在事業(yè)上制造上都缺少十分嚴謹?shù)膽B(tài)度，形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺，在后處理中也可解決，只要對總成本有利，不去追求更高的要求。日本的企業(yè)堅信“只要是能作出好的東西就會有效益”，把技術和事業(yè)結合起來的傾向很強，在中國則不同，“制造出好的東西和有效益”是兩回事，企業(yè)更多的是看重利潤。
5、效益短視化。從財務方面看，不重視長期效益追求短期效益。不重視質(zhì)量和服務以建立長期效益，只重視訂貨價格的高低，利潤多少，用低成本的材料和模具構造追求更大利潤。在日本是驗收后一次付款，在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由于競爭環(huán)境的變化而變化。
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