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壓鑄模普遍存在容易老化、壽命較短的特點(diǎn)，如和延長(zhǎng)壓鑄模壽命一直最受到關(guān)注，目前主要的方法有：
1、合理選用模具鋼
選用優(yōu)良的鋼材進(jìn)行制作是保證壓鑄模壽命的基本條件，采用優(yōu)良的熱作模具H13,生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可達(dá)15-20萬(wàn)膜次，是一種非常優(yōu)良的材質(zhì)，是目前應(yīng)用廣泛的壓鑄模制作鋼材。
2、合理設(shè)計(jì)壓鑄模
在壓鑄模設(shè)計(jì)中，盡可能地減少鑲拼，可以顯著增強(qiáng)型腔整體的剛度。考慮壓鑄模工作狀況復(fù)雜惡劣，確保工作的熱平衡非常重要，其平衡溫度一般控制在合金澆注溫度的35-45%。
3、確保模具加工質(zhì)量
模具在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱，會(huì)引起表面出現(xiàn)磨削裂紋。此外由于磨削應(yīng)力的存在，也會(huì)降低模具的抗熱疲勞能力。另外模具與壓鑄機(jī)之間的安裝精度，包括平行度和垂直度，皆可能引起導(dǎo)向件的異常磨損或頂出困難，造成壓膜鑄的損傷。應(yīng)確保模具的加工質(zhì)量和安裝。
4、熱處理制度
壓鑄模具的材料應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。H13材質(zhì)一般5000-10000模次直接進(jìn)行第一次去應(yīng)力回火，以后每15000-20000模次進(jìn)行一次去應(yīng)力處理，去應(yīng)力回火溫度比原回火溫度低30-50℃。
5、模具表面強(qiáng)化
表面強(qiáng)化處理是對(duì)材料表面施加極高的能量，以達(dá)到強(qiáng)化目的，經(jīng)表面強(qiáng)化的磨具，在耐蝕性、耐熱性、耐磨性都表現(xiàn)出較好使用效果和較長(zhǎng)的使用壽命，可延長(zhǎng)模具使用壽命約1-2萬(wàn)模次。
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Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
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