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近年來，五金模具行業正進行整合調整，與此同時，模具設備市場的競爭力也保持持續升級，模具的行業整體素質得到了很大的支撐和提升。
國內五金模具行業崛起，源于追求高生產效率，行業自主研發出“一模多腔”技術，被業內廣泛運用。一次注塑可以同時制造出多個產品，撇去生產效率的優勢，在規模上也越發呈現出大型化。面對模具大型化、數字化及生態節能化的發展走向，五金行業將更加細致嚴謹且合理化的走向更高發展。
與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：
1、大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸；
2、大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；
3、隨著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小于±1μm
4、隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。
根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：
1、機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力；
2、工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間；
3、要有高的精度及精度保持性；
4、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行；
5、為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
目前，國內機床行業所生產的國產設備，除了少數高檔設備國內缺乏自主創新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足，卻因為機床行業未重視模具行業這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。其主要表現是：
1、產品未針對模具行業特殊要求進行開發，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；
2、設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數控系統等；
3、由于企業體制、機制和管理上的原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高在內，特別是售后服務跟不上，致使模具企業輕易不敢選用國產設備。
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