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為降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，該廠圍繞再生酸消耗較大的問題開展技術(shù)攻關(guān)，通過采取改造更換噴嘴、管道、閥門，改進(jìn)工藝流程，限定工藝段提速數(shù)值等措施，杜絕了跑冒滴漏現(xiàn)象，并且降低了酸泵密封圈損壞的故障率，使再生酸消耗得到了明顯控制。針對生產(chǎn)過程中原料存在的卷邊、裂邊等吊傷，以及變規(guī)格造成的劃傷擠干輥和擠干效果差造成的酸液對流現(xiàn)象引起的高消耗，技術(shù)人員采取預(yù)處理方法，對卷邊用矯直機(jī)矯直，對裂邊部分用月牙剪切除。他們還按照生產(chǎn)計(jì)劃，提前確定加酸方案，生產(chǎn)酸洗難度較小的原料板時，根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)減少加酸量；生產(chǎn)薄規(guī)格原料時，對擠干輥液壓缸進(jìn)行適當(dāng)?shù)木o固，對噴嘴的方向進(jìn)行調(diào)整。
改造實(shí)施后，酸液泄漏現(xiàn)象明顯減少，地坑廢水含酸量也明顯降低，帶動了廢水處理費(fèi)用的降低，也降低了酸泵和擠干輥損壞的頻率，備件費(fèi)用隨之降低。
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