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焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度(Ac1以下)和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
吳江市誠信焊接設備廠認為焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
吳江市誠信焊接設備廠與大家分享幾種焊后熱處理的方法：
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
經(jīng)過焊后熱處理基本可以達到：
1.松弛焊接殘余應力
2.穩(wěn)定結構的形狀和尺寸，減少畸變。
3.改善母材、焊接接頭的性能，包括a.提高焊縫金屬的塑性。b.降低熱影響區(qū)硬度。c.提高斷裂韌性。d.改善疲勞強度。e.恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力腐蝕的能力。
5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發(fā)生。
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
二十年來，全心致力于熱處理技術與溫控沒備系統(tǒng)研發(fā)，制造，加工及行銷服務的吳江市誠信焊接設備廠，兢兢業(yè)業(yè)，奮發(fā)進取，成為溫控與熱處理領域之佼佼者。“誠信焊接”以智能化氽業(yè)運營平臺為依托，充分發(fā)揮人才、技術、管理、服務優(yōu)勢，不斷提升產品科技品位，行銷服務網(wǎng)絡遍及全國。企業(yè)之特色產品，如LCD型履帶式陶瓷電加熱器，DWK/LWK系列溫度控制柜，ZWK智能型溫控柜，多用途烘箱、CMP型先進的溫控方式，被廣泛應用于國家級電力、石化、冶金機械工程和大中鍋爐壓力容器、造船、金屬結構等行業(yè)。部分設備還出口至亞太國家，深受境外同行的青睞。
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