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所謂鍛造余熱處理指的是屬于高溫形變后的熱處理,即將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,經(jīng)過保溫,工件胚料發(fā)生奧氏體化轉(zhuǎn)變,然后在鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束后,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度,依據(jù)不同工藝需求選擇相應冷卻方法,獲得我們所需的組織和機械性。
日常中我們常見四種鍛造余熱處理方式:鍛造余熱淬火、鍛件余熱調(diào)質(zhì)、鍛造余熱正火和鍛造余熱退火。
1.鍛造余熱淬火:鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度后的冷卻方式采用水或油快速冷卻,得到淬火馬氏體為主的組織,是余熱淬火。
2.鍛件余熱調(diào)質(zhì):將工件胚料放到加熱爐中加熱到鍛造溫度,保溫后進行鍛造,終鍛結(jié)束后,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的淬火溫度,選擇相應的淬火介質(zhì)進行淬火冷卻,得到以淬火馬氏體為主的組織。然后進行高溫回火,得到我們所需的機械性能。鍛件余熱調(diào)質(zhì)比常規(guī)調(diào)質(zhì)可提高抗拉強度、屈服強度、沖擊疲勞抗力、塑性、斷裂韌性,還能減輕合金結(jié)構鋼回火脆性、降低成本。
3.鍛造余熱正火:鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的組織,是余熱正火。
4.鍛造余熱退火:鍛造過程中產(chǎn)生形變,終鍛結(jié)束,根據(jù)不同的材質(zhì)預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻,得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織,是余熱退火。
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