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彈簧鋼熱處理技術(shù)專(zhuān)業(yè)分析-熱處理展-工業(yè)爐展-2015第十六屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-中國(guó)效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 16th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
2014年12月1日 熱處理展-工業(yè)爐展-heat treatment expo-furnace expo |
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為了提高彈簧鋼的性能,現(xiàn)在的人們想出各種各樣的辦法就是希望達(dá)到某種效果。本文我們一起來(lái)探討不同成型方法的彈簧鋼的熱處理。
根成型方法彈簧鋼的制造可以分為冷成型和熱成型(又稱(chēng)強(qiáng)化后成型和成型后強(qiáng)化)兩類(lèi)。
1.冷成型彈簧鋼的熱處理
對(duì)于小型彈簧,如絲徑小于 8毫米以下的螺旋彈簧或彈簧鋼帶等,可以在熱處理強(qiáng)化或冷變型強(qiáng)化后成型,即用冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼絲具有較高的強(qiáng)度,這是利用冷拔變形事鋼產(chǎn)生加工硬化而獲得的。冷拔彈簧鋼絲按其強(qiáng)化工藝不同可分為三種情況:
(1)鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲。即將盤(pán)條先冷拉到一定尺寸,在加熱到Ac3+80~100奧氏體化后,在450~550鉛浴中等溫淬火已得到細(xì)片狀珠光體組織然后多次冷拔到所需的直徑。通過(guò)調(diào)整鋼種碳量和冷拔型變量(型變量可達(dá)85~90%),以的到高強(qiáng)度和一定塑性的彈簧鋼絲。這種鉛淬拔絲處理實(shí)際上是一種變形熱處理,即珠光體想變后形變,可使鋼絲強(qiáng)度達(dá)到3000MPa左右。
(2)冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過(guò)冷拔變形而得強(qiáng)化,但與鉛淬冷拔鋼絲不同,它是在冷拔工序中間加入一道約680度中間球化退火而改善塑性,使鋼絲得以繼續(xù)冷拔到所需的最終尺寸,其強(qiáng)度比鉛淬冷拔鋼絲強(qiáng)度低。
(3)淬火回火鋼絲:這種鋼絲是在冷拔到最終尺寸,再經(jīng)淬火加中溫回火強(qiáng)化,最后冷卷成型的。此種強(qiáng)化的缺點(diǎn)是工藝較復(fù)雜,而比鉛淬冷拔鋼絲強(qiáng)度低。
經(jīng)上述三種方法強(qiáng)化的鋼絲在冷卷成型后必加一道低溫回火工藝,其回火溫度為250~300,回火時(shí)間1小時(shí)。低溫回火的目的是消除應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,并提高彈性極限。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲在冷卷成型后彈性極限往往并不高,這是因?yàn)槔渚沓尚蛯⑹且讋?dòng)為錯(cuò)數(shù)量增多,且因?yàn)榘旮裥?yīng)引起起始塑變抗力降低。因此在冷卷成型后必須進(jìn)行一次低溫回火,已造成多變化過(guò)程,提高彈性極限。
2.熱成型彈簧的熱處理
熱成型彈簧一般是將淬火與熱成型結(jié)合起來(lái),即加熱溫度略高于淬火溫度,加熱后進(jìn)行熱卷成型,然后利用余熱淬火,最后進(jìn)行350~450度的中溫回火,從而獲得回火屈氏體組織。這是一種形變熱處理工藝,可有效地提高彈性極限和疲勞壽命。一般汽車(chē)上大型板彈簧均采用此方法。對(duì)于中性螺旋彈簧也可以在冷下成型,而后進(jìn)行淬火和回火處理。
為充分發(fā)揮彈簧鋼的性能潛力,在彈簧熱處理時(shí)應(yīng)留意到以下三點(diǎn)內(nèi)容
(1)彈簧鋼多為硅錳鋼 ,硅有促進(jìn)脫碳的作用,錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用。表面脫碳和晶粒長(zhǎng)大軍事剛的疲勞強(qiáng)度大大下降,因此加熱溫度、加熱時(shí)間和加熱介質(zhì)均應(yīng)注意選擇和控制。如采用鹽爐迅速加熱及在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱。淬火后應(yīng)盡快回火,以防止延遲斷裂發(fā)生。
(2)回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態(tài)良好(如經(jīng)磨削),應(yīng)選用低限溫度回火;反之可用上限溫度回火,以提高鋼的韌性,降低表面缺陷的敏感性。
(3)彈簧鋼含硅量較高,鋼材在退過(guò)程中易產(chǎn)生石墨化,對(duì)此必須引起重視。一般鋼材進(jìn)廠(chǎng)時(shí)要求檢驗(yàn)石墨的含量。
熱處理展-工業(yè)爐展-2015第十六屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-中國(guó)效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 16th
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