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烏海礦業(yè)公司降本增效熱處理展-工業(yè)爐展-2018第十九屆廣州國(guó)際熱處理、工業(yè)爐展覽會(huì)-中國(guó)效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽—The 19th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition
2017年8月14日 熱處理展-工業(yè)爐展-heat treatment expo-furnace expo |
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發(fā)明創(chuàng)造增效益
在烏海礦業(yè)公司采選作業(yè)部，破碎工序是粉碎礦石的重要一環(huán)，而顎式破碎機(jī)又是保證生產(chǎn)的重中之重。破碎機(jī)的吊架、托盤(pán)、拉桿由于是鐵質(zhì)的，互相長(zhǎng)時(shí)間有害摩擦，造成拉桿和前托盤(pán)損壞速度很快，一般是3到6個(gè)月更換一次拉桿。為延長(zhǎng)拉桿和托盤(pán)的使用壽命，采選作業(yè)部職工自己動(dòng)手制作了改進(jìn)型前托盤(pán)，在前托盤(pán)制作注油孔，在其內(nèi)部加工儲(chǔ)油凹槽，給托盤(pán)內(nèi)部和拉桿之間制造良好的潤(rùn)滑環(huán)境，在二者之間形成油膜，降低摩擦損耗；通過(guò)前托盤(pán)改造，將拉桿壽命提高到18月甚至更長(zhǎng)時(shí)間，更重要的是減少了停產(chǎn)次數(shù)和時(shí)間，僅備件費(fèi)每年就可節(jié)約5萬(wàn)元。
自主改善降成本
一提起烏海礦業(yè)公司采選作業(yè)部的防塵水循環(huán)改造工程，職工都會(huì)為之點(diǎn)贊。以前作業(yè)時(shí)，防塵水以廢水的形式外排到沉淀池，用水量大并且遇到停水，生產(chǎn)也會(huì)受到影響。生產(chǎn)用水單價(jià)貴而且用量大，采選作業(yè)部職工細(xì)心算細(xì)賬，決定降低用水量，控制成本。他們利用舊礦車斗子制作一個(gè)水箱，并在水箱內(nèi)制作一個(gè)隔層，沉淀后的水通過(guò)連通器流入清水池，加裝循環(huán)水泵經(jīng)冷卻塔被抽到破碎機(jī)旁的儲(chǔ)水箱。儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)有浮球，低于或高于設(shè)置水位后就會(huì)自動(dòng)起停，防塵水達(dá)到了重復(fù)使用的目的，即使是在停水的情況下也不會(huì)制約生產(chǎn)，就節(jié)水費(fèi)用這一項(xiàng)，每年可創(chuàng)造效益14萬(wàn)元。
節(jié)能降耗求突破
在降低煤耗攻關(guān)的過(guò)程中，烏海礦業(yè)公司白灰作業(yè)部首先找出所有可能影響煤耗高的原因，并進(jìn)行要因和非要因的細(xì)致分析。他們發(fā)現(xiàn)篩選燃燒器老舊，使煤粉燃燒不充分，用量偏大；設(shè)備跑漏點(diǎn)多，造成浪費(fèi)；原料石灰石粒級(jí)大，煅燒時(shí)極差大；操作水平不高。最后，針對(duì)找出的要因，攻關(guān)小組成員集思廣益，討論制訂了相應(yīng)的對(duì)策措施，并將責(zé)任和工序具體到人，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)崗位操作工操作水平的培訓(xùn)，制定操作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，全部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，切實(shí)提高操作水平；將三風(fēng)道燃燒器更換為四風(fēng)道燃燒器，使煤粉充分燃燒，降低煤耗；對(duì)預(yù)熱器漏風(fēng)點(diǎn)和煤粉制備系統(tǒng)的跑漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，減少熱損耗和杜絕煤粉浪費(fèi)；調(diào)整回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石灰石級(jí)差，減少石灰石粒級(jí)對(duì)煅燒的影響，優(yōu)化生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)料量均衡和分料煅燒等措施，白灰作業(yè)部一季度煤?jiǎn)魏膹钠骄?45.7千克降到204千克，收到了很好的成效。
降低用電單耗的攻關(guān)同樣取得碩果。白灰作業(yè)部通過(guò)電工組對(duì)作業(yè)部生產(chǎn)用電的統(tǒng)計(jì)，將全系統(tǒng)劃分為個(gè)6區(qū)，著重對(duì)降低煤粉制備系統(tǒng)用電量進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)調(diào)整磨機(jī)內(nèi)鋼球配比、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)封堵、固化標(biāo)準(zhǔn)操作等有效措施的管控，煤粉制備系統(tǒng)的生產(chǎn)用煤磨制時(shí)間明顯減少，從原來(lái)的平均21.44小時(shí)，縮減到現(xiàn)在的18.1小時(shí)，在白灰質(zhì)量不變的情況下，日平均用電量下降1906千瓦時(shí)。
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