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“3D打印使得生產單個物品與批量生產幾乎一樣便宜，這就削弱了規模經濟。它對社會影響的深遠程度可能同1750年的蒸汽機，1450年的印刷機和1950年的晶體管一樣，沒人能輕易預料。它迅速發展著，對每個相關領域都產生著巨大的影響。”
——《經濟學人》，2011年2月10日，領袖篇
即便如此，3D打印技術發展還有很長很長的路要走。其中最有發展前景的便是金屬3D打印。現在樹脂材料的打印普及度已經非常高了，從孩童的趣味發展玩物到航空工業產品，甚至于可以完全利用3D打印建造建筑，（樹脂等）3D打印技術已經走進各行各業并起到實效。
而金屬相比于樹脂擁有更好的硬度、延展性、機械加工性，如果能更好解決金屬的3D打印問題，那么3D打印技術的適用范圍會更加廣泛，前景無法估量。當今主流的金屬塑型辦法是利用激光將金屬粉末熱熔再燒結，但是適用于這種工藝的金屬種類非常有限，材料強度和密度是主要的制約條件，也是目前學界正在研究的課題。隨著近年來關于金屬的接合和塑型方面的研究發展迅猛，有很多可以利用的商業級的新技術可以期待。
針對這一課題，來自于東京農工大學的研究者也提出了他們的解決方案：利用電弧放電熔化金屬后將其層層疊積。輸送裝置連續送出的金屬絲，受到基板間電弧放電產生的電阻熱作用熔化，生成一些金屬液滴，這些液滴在基板間慢慢地堆積塑型。最后使用自動化控制的立銑刀進行最終打磨成型。在不久的將來，隨著金屬打印技術的成熟，人類可以實現把3D打印設備載入航天器或者遠洋船只，以便于隨時修復或替換艦只受損部位，大大增加裝備壽命。 
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