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蔚藍的天空,巍峨屹立的卸船機、門機、料倉,連綿蜿蜒的封閉式皮帶運輸通廊……連云港興鑫鋼鐵有限公司運輸碼頭上,一座座顏色鮮紅、體量龐大的裝卸橋正在緊張地作業,與不遠處繁忙的沿海高速、寧連高速和京杭運河構成了一幅亮眼的畫卷。
綠色發展 技術創新
連云港興鑫鋼鐵有限公司(簡稱“興鑫鋼鐵”)位于連云港市灌南縣半島臨港產業區內,走進廠區,郁郁蔥蔥的樹木搭配錯落有致的花草,仿佛置身園林景區一般。
能有今天這般景象,得益于興鑫鋼鐵自建廠以來始終堅持“遵規守信、綠色發展、旅游健康、持續改進”的方針。在“十三五”期間,興鑫鋼鐵嚴格按照相關要求,在低碳條件下通過轉變發展方式、追加資金投建項目、對現有設備提標升級,先后實施了工業冷卻水循環再利用、高爐及轉爐煤氣回收發電再利用、蒸汽及沖渣水回收采暖再利用、燒結機尾氣回收再利用、燒結機脫硫脫硝、轉爐鋼渣熱悶處理、煉鐵燒結系統氣力輸灰等17項節能減排工程、9項重大技改項目。發展現代鋼鐵流程,依托“綠色制造”不斷實施技術創新,增強了企業競爭力,為企業后續的高效發展打下了強有力的基礎。
目前,興鑫鋼鐵具有吞吐量1500萬噸的現代化料場、3座180平方米燒結機、3座1080立方米高爐和兩座120噸轉爐;年產鐵300萬噸,年產粗鋼300萬噸的聯合鋼鐵企業,年企業總產值115億元,年銷售收入110億元。擁有總資產60多億元,鐵、鋼、材一條龍生產線,主要工藝裝備達到國內先進水平,產品暢銷蘇、浙、滬等地區,獲得 “江蘇省百強企業第70位”“江蘇省制造百強企業第48位”“域外誠信金牌企業”“連云港突出貢獻企業”等榮譽稱號。
對鋼鐵行業來說,實現綠色發展意味著企業需要增加環保投入,實施技術創新,更要與環境更和諧,與城市更融合。興鑫鋼鐵給出的綠色發展答案是“綠色循環的鋼鐵”,就是將綠色低碳理念滲入鋼鐵制造過程的整體系統之中,通過內部各工藝功能系統的轉化循環,最終代謝更富有價值的產品和資源,構建綠色鋼鐵生命共同體。
綠色制造 節能減排
興鑫鋼鐵將節能減排列入了企業生產經營和發展的重要議事日程,并設立了能源管理中心,負責日常節能管理工作,成立了以總經理為主任、各部門一把手為成員的能源管理委員會;以提高資源能源利用效率為核心,每年制定和實施節能目標管理計劃,實行節能目標責任制考核。
2019年,興鑫鋼鐵累計節能70 余萬噸標煤,超額完成了省政府下達的節能目標任務。
近年來,興鑫鋼鐵將綠色低碳理念滲透于煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程。實施了杜絕長明燈、長流水,工業冷卻水循環再利用、高爐及轉爐煤氣回收發電再利用、蒸汽及沖渣水回收采暖再利用、燒結機尾氣回收再利用、燒結機脫硫脫硝、轉爐鋼渣熱悶處理、煉鐵燒結系統氣力輸灰、各系統除塵改造等多種節能降耗,減費增效等強有力措施;新建廢水綜合處理系統,實現節水減排,工業水重復利用率達到100%;其中,燒結機脫硫脫硝已全面實現超低排放標準。鋼渣處理中對含鐵資源重新回收,鋼渣綜合利用率為86%。2019年,興鑫鋼鐵回收的各種余熱、余能資源折合標煤2.2萬余噸,折合經濟效益880余萬元。
綠色企業 融合發展
2019年以來,連云港興鑫鋼鐵有限公司投入近7億元,全面進行環保設施改造和推進超低排放改造。分別對3套180平方米的燒結機采用SDA+SCR脫硫脫硝改造;進行了物料堆放的大棚建設,已累計建造大棚16萬平方米,所有的物料基本做到大棚內堆放、裝卸;對豎爐球團脫硫實施改造;新建煉鋼廠三次除塵,所有煙氣排放現已達到顆粒物低于5mg/m^3、二氧化硫低于20mg/m^3、氮氧化物平均在35mg/m^3左右的排放水平,遠低于超低排放的標準限值。另外還新建鋼渣熱悶處理工程,新上高爐均壓煤氣放散回收設施和中水回用水處理設施。
同時,興鑫鋼鐵按照上級有關要求,積極研究超低排放改造措施,分別在有組織排放控制、無組織排放管控、大幅提高清潔運輸、加強企業污染排放監控等方面實施改造,落實項目責任人。
在有組織排放實施改造方面,興鑫鋼鐵投資2億元的3座180平方米的燒結機采用半干法脫硫和SCR脫硝等高效技術,現已達到顆粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于20mg/Nm^3、氮氧化物平均在30mg/Nm^3左右的排放水平;豎爐球團投資1200萬元改造,目前排放長期穩定在顆粒物低于5mg/Nm^3、二氧化硫低于15mg/Nm^3、氮氧化物低于30mg/Nm^3的排放水平;投資500萬元對石灰窯進行除塵改造,目前排放顆粒物穩定在5mg以下,遠低于超低排放顆粒物10mg/Nm^3、二氧化硫35mg/Nm^3、氮氧化物50mg/Nm^3排放的標準,同時還對高爐煤氣均壓放散回收進行了技術改造,加強環保設施運維管理,排放點均滿足超低排放標準。隨著興鑫鋼鐵2020年4月份新型有壓熱悶鋼渣處理生產線的投用,鋼渣的綜合利用率已達到95%以上。
在物料堆放的大棚改造方面,興鑫鋼鐵自2018年起投資近2億元進行了物料堆放的大棚改造,已累計建造大棚16萬平方米,所有的物料基本做到大棚內堆放,大棚內裝、卸料,無組織排放得到了有效的管控。
在實施廠區綠化改造方面,興鑫鋼鐵投資1500余萬元用于廠區道路改造,由水泥面改造為瀝青路面,道路平整、清潔。投資1200萬元實施廠區綠化改造,新增綠化面積4萬余平方米,苗木一萬余株,公司內綠化面積達14.5萬平方米,占公司總面積的15.6%。廠區馬路全部采用機械化清掃、做到了平均不到兩小時清掃一次。廠區內大力推進美化亮化,廠區內圍墻上立體美化1萬余平方米,F已達到了花園式工廠的標準。
在提高清潔運輸比例方面,興鑫鋼鐵在實施有組織排放改造和無組織排放改造管控的同時,大力提高清潔運輸比例,不僅如此,該企業還具有臨海傍河優勢,目前,大宗物料進出廠比例已經超過80%采用水路運輸。
在加強污染物排放自動監控方面, 興鑫鋼鐵安裝了15套在線監測設施與市、縣生態環境局聯網,實施在線監控;安裝了5套視頻監控系統,及時監控廠區生產線有無冒煙的情況;環保設施采用DCS分布式控制系統進行自動化控制;在生產區的四周共安裝了10套大氣微站,實施大氣狀況的監測,已全部滿足了超低排放的標準,公司內大氣微站顯示PM_2.5長期低于25mg。
生態優先,綠色發展。環保是最大的民生,更是企業發展應該承擔的社會責任。為員工提供一個舒適健康的工作環境,為城市打造一片綠色鋼廠,一直是興鑫的不懈追求。接下來,興鑫鋼鐵還將著力形成保護生態環境的空間格局、產業結構、生產方式,大力推進產品結構、技術結構和裝備結構的調整升級,大力開展節能減排,發展循環經濟,加速利用連云港便利發達的海河聯運優勢,推進資產重組,進一步提高產業集中度,建設具有強大核心競爭力和鮮明特色的精品鋼材生產基地,成為資源高效利用、生產與環境、企業與社會和諧友好的綠色鋼鐵基地。
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