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鍛件在冷鍛造過程中變形，經(jīng)過加工硬化，使鍛模承受很大的負(fù)荷。為此，需采用高強(qiáng)度鍛模，硬潤滑膜防止磨損和粘合。此外，為了防止毛坯開裂，需要進(jìn)行中間退火，以確保所需變形能力。為了維持良好的潤滑狀態(tài)，可以對毛坯進(jìn)行磷化處理。由于采用棒材、盤條連續(xù)加工，目前尚無法對截面進(jìn)行潤滑處理，因此正在研究采用磷化潤滑方法的可能性。
鍛件按鑄坯運(yùn)動方式可分為自由鍛、冷鐓、擠壓、模鍛、閉式鍛、閉式鍛等。封閉式鍛件和閉式鐓鍛件均無飛邊，材料利用率高。通過一個或幾個步驟就可以完成復(fù)雜鍛件的精加工。在無飛邊的情況下，降低了鍛件的承載面積，降低了所需載荷。但在不能完全限定毛坯的情況下，應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯體積，控制模具的相對位置，同時還要檢查鍛件，盡量降低鍛模的磨損。
鍛造工藝按其模態(tài)的運(yùn)動方式又分為擺輾、擺鍛、輥鍛、楔橫軋、滾環(huán)、滾軋等。擺輥式、擺式旋鍛件、滾輪都可以進(jìn)行精鍛。軋輥和橫軋可作為細(xì)長物料的前道工序，提高材料利用率。采用自由鍛等旋轉(zhuǎn)鍛造工藝，也可進(jìn)行局部成形，具有在較小鍛件尺寸條件下實(shí)現(xiàn)鍛造加工能力這種包括自由鍛在內(nèi)的鍛造方法，在加工過程中，材料離模面接近自由曲面，因而很難保證其精度，因此，用計算機(jī)控制鍛模運(yùn)動方向及旋鍛工藝，可獲得形狀復(fù)雜、精度較高的制品，從而提高其加工能力。
當(dāng)溫度超過300-400℃(鋼藍(lán)脆化區(qū))700℃-800℃時，抗變形能力明顯降低，變形能力明顯提高。鍛造按不同溫度區(qū)、針對鍛件質(zhì)量及鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三種成型溫度區(qū)。原來這一溫度范圍的劃分沒有嚴(yán)格的界限，一般而言，在有再結(jié)晶溫度區(qū)的鍛造加工稱為熱鍛，而在室溫下不加熱的鍛件稱為冷鍛。
冷鍛過程中，鍛件尺寸變化不大。低于700℃的鍛壓加工，氧化皮形成少，表面無脫碳現(xiàn)象。所以，只要能使冷鍛變形達(dá)到能量范圍，就可以獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。若控制好溫度和潤滑冷卻，可在700℃溫鍛，以獲得更高的精度。熱鍛時，變形能量小，變形阻力小，可鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。
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